MECÁNICA DE PRODUCCIÓN

Definición de Mecánica de Producción

Los distintos sectores industriales requieren técnicos de formación profesional cualificados en diferentes especialidades. Una de ellas es la especialidad de mecánica de producción. Esta rama académica se puede orientar a sectores productivos de todo tipo, pues se centra en el mantenimiento preventivo de las máquinas industriales, el control de los accesorios o la reparación de las propias máquinas.

Un taller de mecánica de producción

En un taller de mecánica de producción de una escuela o de una empresa se pueden encontrar máquinas como una fresadora, un torno, taladros, limadoras, cepilladoras, sierras mecánicas y un largo etcétera. Hay dos máquinas que tienen un papel singular: la fresadora y el torno industrial.

La fresadora ofrece muchas posibilidades técnicas: ensamblajes, mortajas o perfilados de todo tipo. La fresadora para uso industrial realiza el proceso de pulimiento de distintas piezas de madera, hierro o cualquier tipo de metal. La fresadora es una máquina esencial por su polivalencia en el proceso de fabricación.

El torno industrial es muy común en la industria metalúrgica y se utiliza para un correcto corte de las diferentes piezas. Los tornos mecánicos surgieron en el contexto de la Revolución industrial que se inició en Gran Bretaña en el siglo XVlll y en la actualidad la mayoría de tornos funcionan mediante procesos de automatización programada. El torno industrial permite realizar trabajos muy específicos (cilindrado, refrendado, roscado o el torneado en distintas formas).

El torno industrial es muy común en la industria metalúrgica y se utiliza para un correcto corte de las diferentes piezas. Los tornos mecánicos surgieron en el contexto de la Revolución industrial que se inició en Gran Bretaña en el siglo XVlll y en la actualidad la mayoría de tornos funcionan mediante procesos de automatización programada. El torno industrial permite realizar trabajos muy específicos (cilindrado, refrendado, roscado o el torneado en distintas formas).

Formación de un mecánico de producción

El estudiante de esta rama de formación profesional debe estar familiarizado con el uso de técnicas y operaciones diversas. Una de ellas es la soldadura en todas sus variantes (de estructuras metálicas o de cerrajería). Por otra parte, tiene que conocer los riesgos laborales propios de su futura actividad profesional. Al mismo tiempo, se prepara en el montaje de bienes de equipo, mantenimiento de sistemas eléctricos, sistemas neumáticos e hidráulicos, robótica o diseño de maquinaria. Por último, tiene que conocer los distintos sistemas de medición de las máquinas industriales (por ejemplo, la medición por sistemas multisensores, por rayos infrarrojos o por ondas de radio).

PROCESO DE SEGURIDAD DE SOLDADURA

“LA SEGURIDAD EN LOS PROCESOS SOLDADURA “

Procedimientos de seguridad en soldadura:

es una ocupación segura cuando se toman las medidas suficientes para proteger al soldador de posibles riesgos. Cuando se pasan por alto o se ignoran estas medidas, sin embargo, los soldadores pueden encontrarse con peligros como el de choque eléctrico, sobreexposición a humos y gases, radiación de arco, e incendio y explosión, que pueden provocar lesiones graves o aun fatales.

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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL :

Ropa protectora Los soldadores, al igual que los bomberos, deben usar ropa que les proteja de las quemaduras. De todas las lesiones de los soldadores, las quemaduras son las más comunes a causa de las chispas que caen sobre la piel descubierta. Los arcos de soldadura son muy intensos, y pueden provocar quemaduras en la piel y en los ojos con sólo unos pocos minutos de exposición.

RUIDO:

Existen dos buenas razones para usar orejeras o tapones auditivos:

a) para que no penetren en sus oídos las chispas o trozos metálicos que se desplazan por el aire; y

b) para evitar la pérdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de soldadura por arco, fuentes de alimentación y procesos (como corte por arco de carbón con aire o corte por arco de plasma) ruidosos. Así como ocurre con la exposición de los ojos a la radiación, la duración y la cantidad de veces que usted se expone a altos niveles de ruido determina el grado de daño a su audición; por eso, asegúrese de evitar la exposición repetida al ruido.

      

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS Y LA PIEZA DE TRABAJO

Antes de comenzar cualquier operación de soldadura por arco, usted debe hacer una inspección completa de su equipo. Sólo le llevará de 5 a 10 minutos de su tiempo antes de encender su soldadora;

Nota importante: Considere si la zona en la que trabajará crea o aumenta el nivel de riesgo para usted, y requiere por lo tanto procedimientos o equipos especiales. Pueden afectarse factores como la seguridad eléctrica

                                                               

Seguridad Para realizar una soldadura sin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas precauciones. Es significativo el riesgo de quemaduras ; para prevenirlas, los soldadores deberán usar ropa de protección, así como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición al calor y llamas extremos.

USO DE LOS EPP :
Para ciertos riesgos profesionales, ni la prevención técnica ni las disposiciones administrativas pueden ofrecer un grado suficiente de protección. Por consiguiente, es necesario aplicar un tercer tipo de defensa, este es el EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL. Este equipo está justificado en situaciones de emergencia, como un accidente grave, un escape o un incendio, o en circunstancias excepcionales como el trabajo en un lugar confinado. En los demás casos el suministro y el mantenimiento de dicho equipo suele resultar costos y algunos trabajadores es posible que se resistan

CUIDADO

-Los epp son el últimos recursos que se usan por (en última instancia),ya que su uso solo prolonga el daño que te hacen en los procesos de soldadura o otros,tales como soldar u otros .

-También hay que tener en cuenta los epp específicos que nos ayudan a desenvolvernos en otros campos especiales ya sea altura,espacios confinado,etc.

-El mal uso ¨por así decirlo¨ o el no uso daña tu salud y degrada su calidad de vida

TIPOS DE SOLDADURA

¿QUÉ ES LA SOLDADURA?

La soldadura es uno de los procesos de fabricación más conocidos y que supone la unión de dos materiales que en la mayoría de los casos son metales a través de un proceso de fusión (también conocido como coalescencia). Este proceso de soldadura se produce a través de la fundición de ambas piezas (pudiendo agregarse en este momento algún tipo de material de relleno). Una vez que se produce el enfriamiento de la fundición, se convierte en una unión fija entre ambos materiales.

Una de las principales fuentes de energía que requiere la soldadura es la energía eléctrica.

Pero, ¿qué tipos de soldadura existen?

Antes de nada, es importante diferenciar los dos tipos de soldadura existentes dependiendo del material de aporte, que son los materiales que se utilizan para formar un cordón de soldadura de buena calidad. De modo que, en función de este material, podemos destacar dos formas de soldadura: homogénea o heterogénea.

TIPOS DE SOLDADURA DEPENDIENDO DEL MATERIAL DE APORTE

Existen dos tipos de soldadura para materiales metálicos que varían en función del material de aportación:

SOLDADURA HOMOGÉNEA

Es el tipo de soldadura en el que no se emplea el conocido como material de aportación o, si se emplea, es del mismo material que las piezas que van a unirse.

Es decir, para que la soldadura sea homogénea si se emplea material de aportación, se requiere que éste sea del mismo tipo que el material de las piezas en cuestión.

SOLDADURA HETEROGÉNEA

Es la soldadura que se realiza entre materiales o metales de distinto tipo o aquella en la que, a pesar de que los metales son del mismo tipo, el material de aportación es de diferente naturaleza.

TIPOS DE SOLDADURA

SOLDADURA FUERTE

La soldadura fuerte es un tipo de soldadura térmica en la que un material de aportación ya fundido se introduce en el hueco o punto de unión de los metales. Los metales de aportación para este tipo de soldadura superan una temperatura de más 500 ºC (los metales de aporte en este tipo de soldadura siempre superan los 450 ºC), aunque esta temperatura es inferior a la de los metales que son objeto de la soldadura.

Como ventaja principal podemos destacar que, en este tipo de soldadura, si se emplea el metal de aportación adecuado, la unión producida entre ambos metales será muy resistentes, más incluso que el metal de estos materiales.

Es en las soldaduras por gas en las que el oxígeno actuará como agente inflamatorio, mientras que como combustible se podrán emplear otro tipo de gases, como por ejemplo el butano, el propano e  incluso el acetileno y el uso de uno u otro dependerá del tipo de aplicación.